سلام! من تأمین کننده لوله فولادی T11 Alloy هستم و امروز می خواهم شما را در طی فرآیند تولید لوله فولادی آلیاژ T11 جوش داده شده طی کنم.
انتخاب مواد اولیه
اولین چیزها اول ، انتخاب مواد اولیه مناسب بسیار مهم است. فولاد آلیاژ T11 یک فولاد کم آلیاژ است که حاوی کروم و مولیبدن است. این عناصر استحکام عالی درجه حرارت و مقاومت در برابر خوردگی را به فولاد می دهند. ما از بیلت های فولادی با کیفیت بالا یا کویل هایی که مطابق با استاندارد دقیق ASTM A213 هستند ، منبع می گیریم. این استاندارد تضمین می کند که ترکیب شیمیایی و خصوصیات مکانیکی مواد اولیه تا حدودی است. به عنوان مثال ، محتوای کربن باید در محدوده خاصی باشد ، معمولاً در حدود 0.05 - 0.15 ٪ ، تا تعادل مناسب استحکام و انعطاف پذیری را حفظ کند.
تهیه مواد اولیه
هنگامی که مواد اولیه را گرفتیم ، روند آماده سازی را شروع می کنیم. اگر ما از بیلت های فولادی استفاده می کنیم ، آنها در یک کوره تا دمای دقیق گرم می شوند. این گرمایش باعث می شود فولاد قابل انعطاف تر باشد که برای مراحل بعدی ضروری است. سپس بیل ها برای ایجاد یک پوسته لوله توخالی سوراخ می شوند. مثل این است که یک پیراشکی طولانی و استوانه ای از فولاد درست کنید! از طرف دیگر ، اگر ما از سیم پیچ استفاده می کنیم ، آنها از بین نمی روند و به طول مناسب بریده می شوند. لبه های نوارهای سیم پیچ نیز برای اطمینان از جوش خوب بعداً آماده شده اند.
روند جوشکاری
حال ، بیایید در مورد قلب تولید - روند جوشکاری صحبت کنیم. روشهای مختلف جوشکاری وجود دارد که می توانیم برای لوله های فولادی آلیاژ T11 استفاده کنیم ، اما یکی از متداول ترین روش های جوشکاری مقاومت الکتریکی (ERW) است. در ERW ، لبه های نوار فولادی با عبور جریان الکتریکی از طریق آنها به یک نقطه ذوب گرم می شوند. همانطور که لبه ها ذوب می شوند ، به هم فشرده می شوند تا یک جوش جامد ایجاد شود. این فرآیند سریع و کارآمد است و جوش با کیفیت بالا و با استحکام ثابت تولید می کند.
روش دیگری که ممکن است از آن استفاده کنیم جوشکاری قوس غوطه وری (SAW) است. اره برای لوله های ضخیم تر دیوار بسیار عالی است. در این فرآیند ، یک قوس بین یک الکترود قابل مصرف و سطح فولاد ایجاد می شود. قوس در زیر لایه ای از شار غوطه ور می شود ، که از جوش از اکسیداسیون و آلودگی محافظت می کند. این منجر به جوش تمیز و قوی می شود.
عملیات حرارتی
پس از جوشکاری ، لوله ها یک فرآیند عملیات حرارتی را طی می کنند. این مرحله مهم است زیرا به تسکین فشارهای داخلی ناشی از جوش کمک می کند و همچنین خصوصیات مکانیکی فولاد را بهبود می بخشد. لوله ها تا دمای خاص گرم می شوند و سپس با سرعت کنترل شده خنک می شوند. این می تواند بسته به ویژگی های مورد نظر محصول نهایی ، فرآیندی مانند بازپخت ، عادی سازی یا فرونشاندن و مزاج را شامل شود. به عنوان مثال ، از آنیلینگ برای نرم شدن فولاد و بهبود انعطاف پذیری آن استفاده می شود ، در حالی که خاموش شدن و خویشاوند می تواند استحکام و سختی لوله را افزایش دهد.
اندازه و صاف کردن
پس از اتمام عملیات حرارتی ، لوله ها به ابعاد مورد نیاز اندازه می گیرند. این کار با استفاده از دستگاه های مختلف اندازه انجام می شود ، که می توانند قطر و ضخامت دیواره لوله را برای رعایت مشخصات مشتری تنظیم کنند. پس از اندازه ، لوله ها صاف می شوند. هرگونه انحنای یا خم در لوله می تواند بر عملکرد آن تأثیر بگذارد ، بنابراین صاف کردن تضمین می کند که لوله ها مستقیم و درست باشند.
بازرسی و آزمایش
کنترل کیفیت یک کار بزرگ در تجارت ما است. هر لوله فولادی آلیاژ T11 جوش داده شده از طریق یک سری بازرسی ها و آزمایش ها عبور می کند. ما با یک بازرسی بصری شروع می کنیم تا هرگونه نقص سطحی مانند ترک ، خراش یا جوش های ناهموار را بررسی کنیم. سپس ، ما از روشهای آزمایش غیر مخرب مانند آزمایش اولتراسونیک و آزمایش ذرات مغناطیسی استفاده می کنیم تا هرگونه نقص داخلی را که ممکن است برای چشم غیر مسلح قابل مشاهده نباشد ، تشخیص دهیم.
ما همچنین تست های مکانیکی را انجام می دهیم تا اطمینان حاصل شود که لوله از استانداردهای استحکام و سختی لازم برخوردار است. آزمایش های کششی برای اندازه گیری حداکثر میزان استرس که لوله می تواند قبل از شکستن مقاومت کند ، انجام می شود ، در حالی که از تست های سختی برای تعیین سختی فولاد استفاده می شود. تجزیه و تحلیل شیمیایی همچنین برای تأیید اینکه ترکیب شیمیایی لوله در محدوده مشخص شده است انجام می شود.
اتمام و بسته بندی
هنگامی که لوله ها تمام آزمایشات را پشت سر می گذارند ، آنها برای پایان کار آماده هستند. این می تواند شامل فرایندهایی مانند Deburring باشد ، جایی که هر لبه تیز یا برس از جوش یا برش برداشته می شود. سپس لوله ها برای از بین بردن هرگونه خاک ، روغن یا سایر آلاینده ها تمیز می شوند.
سرانجام ، لوله ها برای حمل و نقل بسته بندی می شوند. ما از روشهای مختلف بسته بندی برای محافظت از لوله ها در هنگام ترانزیت استفاده می کنیم. به عنوان مثال ، آنها را می توان همراه با تسمه ها همراه داشت و در پلاستیک پیچیده شده و یا در جعبه های چوبی قرار می گیرد. این تضمین می کند که لوله ها در شرایط عالی به امکانات مشتریان ما می رسند.
کاربردهای لوله های فولادی آلیاژ T11
لوله های فولادی آلیاژ T11 جوش داده شده دارای طیف گسترده ای از برنامه ها هستند. آنها معمولاً در صنعت تولید برق بویژه در دیگهای بخار و مبدل های حرارتی مورد استفاده قرار می گیرند. مقاومت در برابر درجه حرارت بالا و مقاومت در برابر خوردگی فولاد آلیاژ T11 ، آن را برای این برنامه ها ایده آل می کند. می توانید اطلاعات بیشتری در مورد لوله های دیگ بخار آلیاژ بررسی کنیدلوله دیگ بخار استیل آلیاژبشر
آنها همچنین در صنعت پتروشیمی مورد استفاده قرار می گیرند ، جایی که می توانند مایعات پر فشار و درجه حرارت بالا را کنترل کنند. علاوه بر این ، لوله های فولادی آلیاژ T11 را می توان در صنایع دیگر مانند خودرو و ساخت و ساز یافت. و اگر به انواع دیگر لوله های فولادی آلیاژ علاقه دارید ، ما نیز تأمین می کنیملوله فولادی آلیاژ T22وتلوله فولادی آلیاژ T9بشر
برای تهیه با ما تماس بگیرید
اگر در بازار لوله های فولادی آلیاژ T11 با کیفیت بالا هستید ، دوست داریم از شما بشنویم. ما سالها تجربه در صنعت داریم و متعهد هستیم بهترین محصولات و خدمات را به مشتریان خود ارائه دهیم. این که آیا شما برای یک پروژه خاص یا یک سفارش بزرگ برای یک برنامه بزرگ صنعتی به مقدار کمی نیاز دارید ، می توانیم نیازهای شما را برآورده کنیم. بنابراین ، در دستیابی و شروع بحث و گفتگو با ما دریغ نکنید.
منابع
- مشخصات استاندارد ASTM A213 برای دیگهای استیل آلیاژ آهن و آستنیتی یکپار
- "جوشکاری متالورژی و جوشکاری فولادهای ضد زنگ" توسط جان سی لیپولد و دیوید جی کوتکی