دفعه گذشته ، ما دلایل مختلفی را برای آسیب دیدگی روغن ، یعنی تزریق آب ، خوردگی ، اجزاء و سوراخ شدن معرفی کردیم. امروز ، این مقاله به دلایل فوق در مورد آسیب پوشش نفتی و تدوین راه حل های مربوط به مشکلات است.
نکات اصلی به شرح زیر است:
1. جلوگیری از آسیب حفاری به پوشش روغن
برای جلوگیری از آسیب حفاری به پوشش ، باید دو نکته اصلی ذکر شود:
(1) پوشش روغن با عملکرد ضد خوردگی مربوطه باید با توجه به شرایط خاص پایین چاه روغن انتخاب شود.
(2) پرسنل نفتی باید قبل از عملیات حفاری ، طرح طراحی حفاری را بهینه کنند ، به طوری که پرسنل مربوطه می توانند در حین عملیات حفاری ، میزان منحنی گمانه را کاهش داده و تغییرات استرس پوشش روغن را در حین عملیات حفاری کاهش دهند و از این طریق از کیفیت حفاری اطمینان حاصل کنند و از آسیب دیدن روغن در هنگام حفاری جلوگیری کنند.
ترتیب. برای اطمینان از کیفیت سیمانی ، فناوری سوراخ شدن را بهینه کنید
در عملیات سوراخ شدن ، پارامترهای مربوط به عملیات سوراخ باید ابتدا بهینه سازی شود تا صحت فناوری سوراخ شدن را بهبود بخشد و از آسیب به پوشش روغن در حین عملیات سوراخ جلوگیری شود. مدیران مرتبط شرکتهای نفتی باید نظارت بر اجرای فناوری سوراخ را تقویت کرده و اطمینان حاصل کنند که پرسنل مربوطه به طور جدی از روند اجرای فناوری سوراخ برای انجام عملیات سوراخ سازی برای اطمینان از کیفیت سیمان و پوشش نفتی پیروی می کنند.
3. برای جلوگیری از آسیب به پوشش روغن ، از فناوری ضد خوردگی استفاده کنید
شرکت های نفتی می توانند از فناوری ضد خوردگی برای جلوگیری از آسیب به پوشش نفت استفاده کنند.
روشهای اصلی به شرح زیر است:
(1) هنگام تزریق آب در هنگام تولید روغن ، برخی از مواد افزودنی ضد خوردگی باید به آب اضافه شوند تا آسیب به پوشش روغن کاهش یابد.
(2) در مواجهه با خوردگی الکتروشیمیایی ، جریان خاصی را می توان به محفظه روغن وصل کرد تا کاتد لوله روغن را تهیه کند و از انتقال خوردگی پوشش استفاده شود تا از آسیب به پوشش روغن جلوگیری شود.
نتیجه گیری:
پوشش خوب روغن می تواند کارایی تولید روغن را بهبود بخشد. برای جلوگیری از آسیب به دستگاه ، پرسنل مربوطه باید اقداماتی را برای افزایش عمر خدمات پوشش روغن انجام دهند.