روش تهیه لوله کربنی فولادی

ماده اولیه لوله فولادی کربنی لوله بلانک گرد است و پریفرم لوله گرد توسط دستگاه برش به یک بلنک به طول حدود 1 متر بریده و پردازش می شود و از طریق تسمه نقاله برای گرم شدن به کوره ارسال می شود. بیلت برای گرم کردن در دمای حدود 1200 درجه سانتیگراد به کوره ای وارد می شود. سوخت هیدروژن یا استیلن است. کنترل دما در کوره یک مسئله کلیدی است. پس از بیرون آمدن لوله گرد از فر، توسط دستگاه سوراخ کن فشاری سوراخ می شود. به طور کلی، دستگاه سوراخ کننده رایج تر، دستگاه سوراخ کننده غلتکی مخروطی است که دارای راندمان تولید بالا، کیفیت محصول خوب، سوراخ زیاد و انبساط قطری است و می تواند در انواع گریدهای فولادی نفوذ کند. پس از سوراخ شدن، لوله خالی لوله گرد به طور متوالی به صورت مورب نورد می شود، به طور پیوسته نورد می شود یا توسط سه رول اکسترود می شود. پس از اکستروژن باید لوله کشی و سایز بندی شود. دستگاه اندازه‌گیری با سرعت بالا از طریق مته مخروطی به درون جنین فولادی می‌چرخد تا سوراخ‌هایی ایجاد کند تا یک لوله فولادی ایجاد شود. قطر داخلی لوله فولادی با طول قطر بیرونی مته دستگاه اندازه گیری تعیین می شود. لوله فولادی پس از سایزبندی وارد برج خنک کننده شده و با اسپری آب خنک می شود و لوله فولادی پس از خنک شدن صاف می شود. لوله فولادی پس از صاف کردن، توسط تسمه نقاله به عیب یاب فلزی (یا تست هیدرولیک) برای تشخیص عیب داخلی فرستاده می شود. در صورت وجود ترک، حباب و سایر مشکلات در داخل لوله فولادی، تشخیص داده می شود. پس از بازرسی کیفی لوله های فولادی، آنها باید انتخاب دستی دقیق را نیز انجام دهند. پس از بررسی کیفی لوله فولادی، شماره، مشخصات، شماره دسته تولید و ... را با رنگ اسپری کنید. و توسط جرثقیل به داخل انبار بلند شد.