لولههای فولادی لولههای استوانهای هستند که از فولاد ساخته شدهاند و در ساخت و زیرساختها کاربردهای زیادی دارند. آنها پر استفاده ترین محصول ساخته شده توسط صنعت فولاد هستند. کاربرد اصلی لوله در حمل و نقل مایع یا گاز زیرزمینی از جمله نفت، گاز و آب است. با این حال، لولههای با اندازههای مختلف در طول ساخت و ساز استفاده میشوند. یک نمونه معمول تولید خانگی، لوله فولادی باریکی است که سیستم خنک کننده یخچال را اجرا می کند. در ساخت و ساز از لوله برای گرمایش و لوله کشی استفاده می شود. سازه ها را می توان با استفاده از لوله های فولادی با اندازه های مختلف، مانند نرده ها، قفسه های دوچرخه، یا بولاردهای لوله ساخت.
مزایای لوله فولادی ASTM A333
لوله های فولادی ضد لک و ضد خوردگی هستند
خوردگی دشمن شماره یک لولههای فلزی است. لولههای دیگر میتوانند زنگ بزنند و در اثر سایش یا انباشته شدن زبالهها آسیب ببینند. به نظر میرسد که انواع دیگر لولههای داخل دیوار زنگ میزنند، در اثر سایش آسیب میبینند، یا زبالهها جمع میشوند. به طوری که می تواند خیلی بهتر در مقابل عناصر بایستد.
لوله های فولادی پایدار و سازگار هستند
شما می توانید فولاد ضد زنگ را با عناصری مانند مولیبدن، نیکل یا نیتروژن درمان کنید تا مقاومت در برابر خوردگی آن را بیشتر کنید. و فولاد ضد زنگ می تواند دماهای شدید را تحمل کند. اگر مواد مختلفی را به فولاد ضد زنگ اضافه کنید، می توانید به دیواره های نازک GI Pipe دست پیدا کنید و در نتیجه محصولی سبک تر و مناسب برای طیف وسیعی از کاربردهای تجاری و صنعتی.
لوله های فولادی دارای ارزش هستند
استفاده از لوله های فولادی ضد زنگ محصولی بادوام به شما می دهد که برای چندین دهه دوام می آورد. فولاد یک ماده قابل اعتماد است که نگهداری و نصب آن آسان است. فولاد ضد زنگ بسیار کم تعمیر و نگهداری است و به دلیل خواص مقاوم در برابر خوردگی، بعید است که به آن نیاز داشته باشد. برای چندین دهه جایگزین شود.
محیط دوستانه
برخلاف سایر مواد لوله کشی، فولاد به هیچ پوشش یا آستری نیاز ندارد. به محصول نفتی نیاز ندارد. اگر مجبور به دور انداختن یا تعمیر لوله های فولادی ضد زنگ هستید، 100٪ قابل بازیافت است و اثرات زیست محیطی را کاهش می دهد.
چرا ما را انتخاب کنید
کیفیت بالا
محصولات ما با استانداردهای بسیار بالا و با استفاده از بهترین مواد و فرآیندهای ساخت تولید یا اجرا می شوند.
تیم حرفه ای
تیم حرفه ای ما با یکدیگر همکاری و ارتباط موثری برقرار می کند و به ارائه نتایج با کیفیت بالا اختصاص دارد. ما قادر به مدیریت چالش ها و پروژه های پیچیده ای هستیم که به تخصص و تجربه تخصصی ما نیاز دارند.
تجهیزات پیشرفته
ماشین، ابزار یا ابزاری که با فناوری و عملکرد پیشرفته طراحی شده است تا وظایف بسیار خاص را با دقت، کارایی و اطمینان بیشتر انجام دهد.
سرویس آنلاین 24 ساعته
ما سعی می کنیم در عرض 24 ساعت به همه نگرانی ها پاسخ دهیم و تیم های ما همیشه در صورت بروز هر گونه شرایط اضطراری در اختیار شما هستند.
نورد و جوش
با نورد و جوش، کلاف های فولادی ضد زنگ به طور مداوم بر روی یک آسیاب لوله شکل می گیرند. لبه های نوار با استفاده از تکنیک های جوشکاری مانند TIG، فرکانس بالا و لیزر به یکدیگر جوش داده می شوند. بسته به روش جوشکاری، لبه های نوار ممکن است برای ایجاد یک جوش با کیفیت بالا آماده شوند. به عنوان بخشی از فرآیند تکمیل، مهره های جوش روی ID و OD لوله با روسری، سنباده زدن، نورد مهره یا وسایل دیگر بسته به کاربرد نهایی و مشخصات نحوه ساخت لوله حذف می شوند.
نظافت و گرمایش
لوله های فولادی ضد زنگ نورد شده تولید شده به این روش به طول های مورد نظر بر اساس تقاضای صنعت بریده می شوند. سپس لوله ها و لوله های ضد زنگ تمیز می شوند تا آلودگی ها از بین بروند. سپس این لولههای نورد شده تحت عملیات حرارتی قرار میگیرند تا هرگونه تنشی که ممکن است در طول فرآیندهای جوشکاری و شکلدهی رخ داده باشد کاهش یابد. کوره اجاق گاز پیوسته نورد برای عملیات حرارتی استفاده می شود. کنترل کننده ها و ضبط کننده های دما در کوره نصب می شوند. پس از عملیات حرارتی، لوله ها و لوله های فولادی ضد زنگ صاف و ترشی می شوند تا فلس های سطحی از بین بروند.
نقاشی سرد
در برخی شرایط، اندازه مناسب ممکن است مستقیماً از آسیاب در دسترس نباشد. سپس می توان از روش عملیات سرد برای بدست آوردن اندازه مناسب استفاده کرد. لوله ها یا لوله ها در طول فرآیند کشیدن سرد با صابون و محلول اگزالیک پوشانده می شوند. این محلول روانکاری را فراهم می کند و اصطکاک را در طول فرآیند کشش سرد کاهش می دهد. در طول عملیات کشش سرد، لوله یا لوله با استفاده از شاخه های Die روی نیمکت کشیده می شود.
فرآیند اتمام
سپس، لوله کشیده شده یا لوله فولادی ضد زنگ تمیز، عملیات حرارتی، ترشی و صاف می شود. لوله ها یا لوله های نهایی با استفاده از تجهیزات مارک جت جوهر افشان کامپیوتری علامت گذاری می شوند. قبل از ارسال به صادرکنندگان لوله فولادی ضد زنگ، لوله یا لوله با درجه مواد، شماره حرارت، اندازه و مهر بازرسی شخص ثالث برچسب گذاری می شود. لوله ها یا لوله های ضد زنگ به دست آمده تحت آزمایش و کنترل کیفیت دقیق قرار می گیرند. پس از آن بسته بندی و حمل و نقل مناسب انجام می شود. چندین کاربرد لوله فولادی ضد زنگ وجود دارد که برای آنها از این لوله ها و لوله ها استفاده می شود.
اکستروژن بدون درز
اکستروژن، سوراخ کردن با تفنگ و سوراخ کردن روش های رایج تولید لوله های فولادی ضد زنگ بدون درز هستند. روش اکستروژن، از سوی دیگر، ثابت ترین قطر خارجی و در نتیجه متحدالمرکزترین قطر داخلی را ایجاد می کند. علاوه بر این، اکستروژن تنها روشی است که برای لوله های سیم پیچ SS بدون درز طولانی مناسب است. مواد اولیه به عنوان یک لوله بدون درز گرم اکسترود شده شروع می شود.
الزامات ترکیب شیمیایی ASTM A333
|
عنصر |
درجه 1، ٪ |
درجه 3، ٪ |
رتبه 4، ٪ |
درجه 6، ٪ |
درجه 7، ٪ |
درجه 8، ٪ |
درجه 9، ٪ |
پایه 10، ٪ |
|
C |
0.30 |
0.19 |
0.12 |
0.30 |
0.19 |
0.13 |
0.20 |
0.20 |
|
منگنز |
0.40–1.06 |
0.31–0.64 |
0.50–1.05 |
0.29–1.06 |
0.90 |
0.90 |
0.40–1.06 |
1.15–1.50 |
|
P |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
0.035 |
|
S |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
0.025 |
0.015 |
|
سی |
... |
0.18–0.37 |
0.08–0.37 |
0.10 دقیقه |
0.13–0.32 |
0.13–0.32 |
... |
0.10–0.35 |
|
نی |
... |
3.18–3.82 |
0.47–0.98 |
0.40 |
2.03–2.57 |
8.40–9.60 |
1.60–2.24 |
0.25 |
|
Cr |
... |
... |
0.44–1.01 |
0.30 |
... |
... |
... |
0.15 |
|
مس |
... |
... |
0.40–0.75 |
0.40 |
... |
... |
0.75–1.25 |
0.15 |
|
ال |
... |
... |
0.04–0.30 |
... |
... |
... |
... |
0.06 |
|
V |
... |
... |
... |
0.08 |
... |
... |
... |
0.12 |
|
Cb |
... |
... |
... |
0.02 |
... |
... |
... |
0.05 |
|
مو |
... |
... |
... |
0.12 |
... |
... |
... |
0.05 |
|
شرکت |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
... |
این مشخصات لوله فولادی کربنی و آلیاژی بدون درز و جوش داده شده برای استفاده در دماهای پایین را پوشش می دهد. لوله باید با فرآیند بدون درز یا جوشکاری بدون افزودن فلز پرکننده در عملیات جوشکاری ساخته شود. تمام لوله های بدون درز و جوش داده شده باید برای کنترل ریزساختار آنها درمان شوند. آزمایشهای کششی، آزمایشهای ضربه، آزمایشهای هیدرواستاتیکی و آزمایشهای الکتریکی غیرمخرب باید مطابق با الزامات مشخص شده انجام شوند.
ASTM A333 (ASME S/A-333) درجات لوله اجازه سرویس در دمای پایین را میدهند. این مشخصات لوله های دیواره اسمی (متوسط) را تقریباً به طور انحصاری بدون درز پوشش می دهد. چندین درجه از فولاد فریتی گنجانده شده است. برخی از اندازههای محصول ممکن است تحت این مشخصات در دسترس نباشند زیرا ضخامت دیوارههای سنگینتر تأثیر نامطلوبی بر خواص ضربهای در دمای پایین دارد. لوله A333 به 9 درجه مختلف ارائه شده است که با شماره های 1، 3، 4، 6، 7، 8، 9، 10، و 11 مشخص شده اند.
عملیات حرارتی لوله فولادی با دمای پایین ASTM A333
کلیه لوله های بدون درز و جوشی تولید شده بر اساس استاندارد ASTM A333، به غیر از گریدهای 8 و 11، باید برای کنترل ریزساختار آنها مطابق با یکی از روش های زیر عملیات حرارتی شوند:
با حرارت دادن به دمای یکنواخت حداقل 1500 درجه سانتیگراد [815 درجه] و خنک شدن در هوا یا در محفظه خنک کننده یک کوره کنترل شده با اتمسفر نرمال کنید. یا همانطور که در بالا ذکر شد نرمال کنید و بنا به صلاحدید سازنده، آن را تا دمای مناسبی گرم کنید.
فقط برای فرآیند بدون درز، کار گرم و دمای عملیات تکمیل گرم را مجدداً گرم کنید و کنترل کنید تا محدوده دمای پایان از 1550 تا 1750 ℉ [845 تا 945 درجه] و در هوا یا در کوره اتمسفر کنترل شده از دمای اولیه خنک شود. کمتر از 1550 درجه فارنهایت [845 درجه]. یا همانطور که در بالا ذکر شد رفتار کنید و بنا به صلاحدید سازنده، آن را تا دمای مناسبی گرم کنید.
لوله های بدون درز درجه 1، 6 و 10 را می توان با حرارت دادن تا دمای یکنواخت حداقل 1500 درجه سانتیگراد [815 درجه]، و سپس خاموش کردن در مایع و گرم کردن مجدد تا دمای تلطیف مناسب، عملیات حرارتی کرد.
لوله های درجه 8 ASTM A333 باید توسط سازنده توسط یکی از روش های زیر عملیات حرارتی شوند: خاموش + تمپر. دو برابر نرمال + معتدل. در صورت لزوم، درجه 11 باید آنیل شود و سپس در محدوده 1400 تا 1600 ℉ [760 تا 870 درجه] نرمال شود.
ASTM A333 مشخصات استاندارد برای لوله های کربن و فولاد آلیاژی بدون درز و جوش داده شده برای سرویس در دمای پایین یا سایر کاربردهایی است که به چقرمگی بریدگی نیاز دارند.
محدوده
چندین درجه از فولاد فریتی گنجانده شده است. برخی از اندازه های محصول ممکن است تحت این مشخصات در دسترس نباشند زیرا ضخامت دیواره های سنگین تر تأثیر نامطلوبی بر خواص ضربه ای در دمای پایین دارد. لوله باید با فرآیند بدون درز یا جوشکاری بدون افزودن فلز پرکننده در عملیات جوشکاری ساخته شود. تمام لوله های بدون درز و جوش داده شده باید برای کنترل ریزساختار آنها درمان شوند. آزمایشهای کششی، آزمایشهای ضربه، آزمایشهای هیدرواستاتیکی و آزمایشهای الکتریکی غیرمخرب باید مطابق با الزامات مشخص شده انجام شوند.
لوله آلیاژی ASTM A333 باید توسط فرآیند بدون درز یا جوشکاری بدون افزودن فلز پرکننده در عملیات جوشکاری ساخته شود. تمام لوله های بدون درز و جوش داده شده باید برای کنترل ریزساختار آنها درمان شوند. آزمایشهای کششی، آزمایشهای ضربه، آزمایشهای هیدرواستاتیکی و آزمایشهای الکتریکی غیرمخرب باید مطابق با الزامات مشخص شده انجام شوند. برخی از اندازه های محصول ممکن است تحت این مشخصات در دسترس نباشند زیرا ضخامت دیواره های سنگین تر تأثیر نامطلوبی بر خواص ضربه ای در دمای پایین دارد.
تولید لوله فولادی ASTM A333 شامل یک سری عیوب سطح بصری است تا تضمین کند که آنها به درستی ساخته شده اند. لوله فولادی ASTM A333 در صورتی که عیوب سطح قابل قبول پراکنده نباشد، اما در سطح وسیعی بیش از آنچه که به عنوان یک روکش کاری در نظر گرفته می شود، ظاهر شود، باید رد شود. لوله تمام شده باید نسبتاً مستقیم باشد.
الزامات بازرسی سطحی
عیوب سطحی که بیش از 12½ درصد ضخامت اسمی دیواره نفوذ کند یا به حداقل ضخامت دیواره نفوذ کند، نقص محسوب می شود. لوله فولادی ASTM A333 با چنین عیوب باید یکی از شرایط زیر را داشته باشد:
این نقص ممکن است با سنگ زنی برطرف شود، مشروط بر اینکه ضخامت دیواره باقیمانده در محدوده های مشخص شده باشد.
مطابق با مقررات جوش تعمیر تعمیر شده است.
بخشی از لوله حاوی عیب ممکن است در محدوده الزامات طول قطع شود.
لوله معیوب ممکن است رد شود.
تفاوت بین لوله های A106 و A333 چیست؟
لوله ASTM A333 درجه 6 یک لوله فولادی کربنی با دمای پایین است که معمولاً در کاربردهایی استفاده می شود که لوله در معرض دمای کمتر از -45 درجه قرار می گیرد. به دلیل چقرمگی بالای بریدگی، در شرایط برودتی عملکرد خوبی دارد و در دماهای پایین -452℉ دوام از خود نشان داده است. این باعث می شود که آن را کاندیدای مناسبی برای کاربردهایی کند که در آن لوله در طول ساخت و / یا عملیات در معرض دماهای سرد قرار می گیرد.
لوله بدون درز A333 (ASME S/A-333) در اندازه لوله اسمی 1/4 اینچ تا 24 اینچ OD ارائه می شود
ابعاد لوله از 1/2 اینچ تا 24 اینچ برای لوله های جوش داده شده A333 (ASME S/A{4}}) متغیر است.
لوله کربن و فولاد آلیاژی با ضخامت دیواره اسمی (متوسط) در نظر گرفته شده برای عملیات در دمای پایین توسط ASTM A333 پوشش داده شده است. چندین گرید فولاد فریتی در این استاندارد گنجانده شده است. A106 GR. لوله های بدون درز فولاد کربنی برخی از اندازه های محصول ممکن است تحت این مشخصات در دسترس نباشند زیرا ضخامت دیواره های سنگین تر به خواص ضربه ای در دمای پایین آسیب می رساند.
تفاوت بین ASTM A333 و ASTM A106 در این است که ASTM A333 یک لوله فولادی کربنی با دمای پایین است که می تواند به عنوان لوله ساختاری استفاده شود، در حالی که ASTM A106 یک لوله کربنی غیر ساختاری است که در کاربردهای با دمای بالا استفاده می شود.
لوله فولادی کربنی ASTM A106 Gr.B به دلیل استحکام کششی و چقرمگی بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون بالا و دوام طولانی مدت ارزشمند است. علاوه بر این، لوله بدون درز ASTM A106 دارای کاربردهای گسترده ای در صنایعی مانند صنعت گاز و نفت، آب، گرمایش، ساخت خط لوله و بسیاری دیگر است.
با این حال، لوله فولادی کربنی ASTM A106 Gr.B فقط باید در دمای کمتر از 430 درجه استفاده شود، زیرا بیش از این دما می تواند منجر به کاهش خواص مکانیکی آن شود. بنابراین لوله برای خدمات با دمای بسیار بالا مناسب نیست.
نحوه نگهداری لوله فولادی ASTM A333
بازرسی های منظم انجام دهید
اولین راه برای جلوگیری از بزرگتر شدن خسارات، انجام بازرسی های منظم و برنامه ریزی شده در ساختمان است. بسیاری از مالکان این مرحله را نادیده می گیرند و زمانی که نشتی، خوردگی و شکستگی اتفاق می افتد، خود را در تنگنا می بینند. این می تواند منجر به تصادفات و تعویض پرهزینه قطعات شود در حالی که می توان از آن جلوگیری کرد.
جلوگیری از تماس فلز با فلز
هنگامی که برای اولین بار لوله های خود را نصب می کنید، یک برنامه استراتژیک در مورد نحوه قرار دادن هر یک تهیه کنید تا اطمینان حاصل کنید که تماس با سایر انواع فلزات به حداقل می رسد. تماس با فلزات دیگر اگر برای مدت طولانی اتفاق بیفتد می تواند منجر به آسیب هایی مانند خراش و تغییر شکل شود. تماس فلز با فلز نیز می تواند منجر به خوردگی شود. می توانید این کار را با افزودن موادی که این کار خاص را انجام می دهند انجام دهید.
حرکت لوله را به حداقل برسانید
برای کاهش آسیب به لوله های فولادی، ایده خوبی است که آنها را با استفاده از مهارهای مناسب مانند گیره و پیچ و مهره ثابت نگه دارید. این کار آن را در جای خود نگه می دارد و تاثیر عناصر تحت فشار مانند آب را کاهش می دهد. همچنین از برخورد لوله های شما به یکدیگر جلوگیری می کند. انواع دیگر مواد می توانند این کار را انجام دهند در حالی که امکان حرکت را دارند.
لوله ها را تمیز و جلا دهید
مهم است که حفظ نظافت در ساختمان خود را در اولویت قرار دهید. اگر بتوانید از تجمع کثیفی و کثیفی در لوله ها جلوگیری کنید، حتی بهتر است. به افراد خود آموزش دهید که مراقب محیط اطراف خود باشند و همیشه مکان را تمیز و بهداشتی نگه دارید.
سوالات متداول
س: 4 نوع لوله فولادی چیست؟
س: لوله فولادی چیست؟
س: آیا لوله فولادی گران است؟
س: 5 نوع اصلی لوله چیست؟
س: رایج ترین لوله فولادی چیست؟
س: لوله فولادی استاندارد چیست؟
س: آیا لوله فولادی هنوز استفاده می شود؟
س: لوله چه درجه ای از فولاد است؟
س: لوله پی وی سی یا فولادی کدام بهتر است؟
س: آیا لوله های فولادی ایمن هستند؟
س: لوله فولادی چقدر در آب دوام می آورد؟
س: لوله فولادی چقدر قوی است؟
س: لوله های فولادی چقدر عمر می کنند؟
س: چه نوع لوله هایی بهترین هستند؟
س: چه نوع لوله ای در خانه ها استفاده می شود؟
س: کدام لوله برای لوله کشی بهتر است؟
س: کدام لوله فولادی بهترین است؟
س: چرا از لوله فولادی استفاده کنید؟
س: لوله فولادی ساختاری چیست؟
س: لوله فولادی ASTM چیست؟
ما تولید کنندگان و تامین کنندگان لوله های فولادی astm a333 در چین هستیم و در ارائه خدمات سفارشی با کیفیت بالا تخصص داریم. ما به گرمی از شما برای خرید یا فروش عمده لوله فولادی درجه بالا astm a333 از کارخانه ما استقبال می کنیم.
لوله A333 برای دمای پایین, لوله استیل ضد زنگ ASTM A333, لوله استیل ضد زنگ ASTM A333 برای دمای پایین